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產(chǎn)品工作原理和用途:
自動(dòng)補(bǔ)償平衡式雙平板閘閥是一種結(jié)構(gòu)新穎的閘閥產(chǎn)品,它具有啟閉力矩小、速度快、振動(dòng)小、使用壽命長、操作安全可靠等特點(diǎn),主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)。
2、閥門密封機(jī)構(gòu)各零件互相分離,即使在溫度變化時(shí)引起變形也仍能保證密封,且不會(huì)因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。
3、閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成,延長了閥門的使用壽命。
4、在高溫、高壓情況下,進(jìn)口一側(cè)閘板設(shè)計(jì)為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象,保證使用安全。
5、全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可全天候使用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
壓力等級(jí) |
常溫下壓力試驗(yàn)(MPa) |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
殼體 |
左密封 |
右密封 |
低壓密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
“抗硫”型 |
“基本”型 |
||
公稱壓力(MPa) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H2O和Co2500Mg/m3的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
0.6 |
||||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
0.6 |
||||||
6.4 |
9.6 |
7.04 |
7.04 |
0.6 |
||||||
磅級(jí)Lb |
150 |
3.1 |
2.3 |
2.3 |
0.6 |
|||||
300 |
7.6 |
5.52 |
5.52 |
0.6 |
產(chǎn)品主要零件材料:
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封脂 |
“基本”型 |
WCB |
合金鋼(特殊處理) |
不銹鋼 |
焊硬質(zhì)合金 |
鋁青銅 |
填充四氟 |
填充四氟膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
“抗硫”型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸:
公稱PN (MPa) |
尺寸 |
||||||||||||||
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
22 |
30 |
44 |
47 |
76 |
96 |
160 |
228 |
300 |
388 |
566 |
900 |
958 |
1410 |
|
2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
756 |
880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
400 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
1150 |
1350 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
776 |
885 |
1065 |
1250 |
1531 |
1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
2200 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
350 |
400 |
500 |
550 |
640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
|
重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
|
6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
|
|
|
H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
|
|
|
|
D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
|
|
|
|
重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
898 |
1234 |
|
|
|
產(chǎn)品工作原理和用途:
自動(dòng)補(bǔ)償平衡式雙平板閘閥是一種結(jié)構(gòu)新穎的閘閥產(chǎn)品,它具有啟閉力矩小、速度快、振動(dòng)小、使用壽命長、操作安全可靠等特點(diǎn),主要用于氣、液體輸送管道的切斷或泄放。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、閥門采用兩塊互相平行的閘板及其楔緊裝置組成的密封結(jié)構(gòu)取代傳統(tǒng)的楔式閘閥結(jié)構(gòu)。
2、閥門密封機(jī)構(gòu)各零件互相分離,即使在溫度變化時(shí)引起變形也仍能保證密封,且不會(huì)因高溫膨脹而使閘板擠住打不開。
3、閥門密封采用耐磨、耐腐蝕材料制成,延長了閥門的使用壽命。
4、在高溫、高壓情況下,進(jìn)口一側(cè)閘板設(shè)計(jì)為可泄壓方式、防止由于溫度變化而引起的腔內(nèi)壓力異常升高的現(xiàn)象,保證使用安全。
5、全封閉結(jié)構(gòu),防護(hù)性能好,可全天候使用。
產(chǎn)品性能參數(shù):
壓力等級(jí) |
常溫下壓力試驗(yàn)(MPa) |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
殼體 |
左密封 |
右密封 |
低壓密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
“抗硫”型 |
“基本”型 |
||
公稱壓力(MPa) |
1.6 |
2.4 |
1.76 |
1.76 |
0.6 |
-29~250 |
-46~121 |
-29~121 |
含H2O和Co2500Mg/m3的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
2.5 |
3.75 |
2.75 |
2.75 |
0.6 |
||||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
4.4 |
0.6 |
||||||
6.4 |
9.6 |
7.04 |
7.04 |
0.6 |
||||||
磅級(jí)Lb |
150 |
3.1 |
2.3 |
2.3 |
0.6 |
|||||
300 |
7.6 |
5.52 |
5.52 |
0.6 |
產(chǎn)品主要零件材料:
零件名稱 |
閥體、閥蓋 |
閘板 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封脂 |
“基本”型 |
WCB |
合金鋼(特殊處理) |
不銹鋼 |
焊硬質(zhì)合金 |
鋁青銅 |
填充四氟 |
填充四氟膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
“抗硫”型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸:
公稱PN (MPa) |
尺寸 |
||||||||||||||
DN |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
600 |
|
1.6 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
800 |
H |
417 |
452 |
530 |
607 |
614 |
850 |
1060 |
1225 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
|
D0 |
240 |
240 |
280 |
300 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
22 |
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44 |
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96 |
160 |
228 |
300 |
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900 |
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1410 |
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2.5 |
L |
250 |
265 |
280 |
300 |
325 |
350 |
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800 |
H |
417 |
452 |
567 |
590 |
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880 |
1041 |
1260 |
1415 |
1630 |
1780 |
2050 |
2181 |
2599 |
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D0 |
240 |
240 |
280 |
320 |
320 |
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400 |
450 |
500 |
500 |
600 |
720 |
720 |
720 |
|
重量Kg |
23 |
32 |
46 |
67 |
78 |
112 |
218 |
290 |
324 |
423 |
566 |
900 |
958 |
141 |
|
4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
1050 |
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1350 |
H |
417 |
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1065 |
1250 |
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1700 |
1770 |
1820 |
1880 |
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D0 |
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240 |
280 |
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640 |
640 |
640 |
680 |
680 |
680 |
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重量Kg |
28 |
35 |
47 |
68 |
115 |
150 |
235 |
374 |
550 |
890 |
1235 |
1400 |
1506 |
1780 |
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6.4 |
L |
250 |
280 |
310 |
350 |
400 |
450 |
550 |
650 |
750 |
850 |
950 |
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H |
505 |
545 |
605 |
665 |
780 |
980 |
1120 |
1332 |
1680 |
1745 |
1820 |
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D0 |
280 |
280 |
320 |
400 |
400 |
450 |
550 |
550 |
640 |
640 |
680 |
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重量Kg |
44 |
64 |
84 |
119 |
174 |
266 |
388 |
500 |
550 |
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